Osnovna tehnologija

Kriogeno postrojenje za odvajanje zraka (O₂, N₂, Ar i rijetki plinovi)

Postrojenje za odvajanje zraka (ASP) odvaja atmosferski zrak u njegove primarne komponente, obično dušik i kisik, a ponekad i argon i druge rijetke inertne plinove.

Najčešća metoda odvajanja zraka je destilacija-na niskoj temperaturi. Ova se metoda koristi za odvajanje kisika, dušika i argona visoke -čistoće u povezanim industrijama. Jedini održivi izvori rijetkih plinova, poput neona, kriptona i ksenona, dolaze od destilacije zraka pomoću najmanje dvije destilacijske kolone.

Postrojenje za odvajanje zraka (ASP) je najučinkovitija i najsavremenija oprema u području industrijskih plinova, sposobna za proizvodnju velikih količina industrijskih plinova, posebno postrojenja za odvajanje tekućeg zraka, koja se mogu lako koristiti, transportirati i skladištiti.

ASP klasifikacija proizvoda

Sastav ASP

U postrojenjima za proizvodnju sintetičkog amonijaka, sirovi plin vodik se stvara iz CH4. H2 se dalje spaja s N2 i stvara NH3 (amonijak). Tijekom proizvodnog procesa postoji mješavina plinova CH4, H2 i N2. Koristimo mehanizam ekspanzije dušika za hlađenje kako bismo ukapili CH4 i odvojili ga od sinteznog plina. Za odvajanje H2 i N2 također možemo koristiti adsorpcijske jedinice s promjenom tlaka. Tako da mogu refluksirati i ponovno sintetizirati amonijak.

Psa/vpsa sekvenca:

PSA/VPSA postrojenje se u osnovi sastoji od apsorberskih posuda koje sadrže adsorpcijski materijal, bačve(e) za otpadni plin, ventile s međusobno spojenim cjevovodima, kontrolne ventile i instrumente kao i kontrolni sustav za kontrolu jedinice.

Koraci izvršenja PSA/VPSA:

1.PSA/VPSA BILJNA GENERACIJA KISIKA

Opseg isporuke uglavnom uključuje zračni kompresor (puhalo), vakuumsku pumpu, posude za upijanje, posebno odabrani adsorbirajući materijal, ventile, sustav upravljanja, online analizator produkta kisika i također kompresor kisika.

• Čistoća kisika proizvoda može biti do 94%.

VPSA je proces adsorpcije pod velikim tlakom i vakuumske desorpcije s prednostima niske potrošnje energije i visoke učinkovitosti molekularnog sita. U međuvremenu, ukupna investicija je mnogo niža od PSA ili drugog procesa. Zbog pouzdanog rada, to je trenutno prevladavajuća i prva-poželjna tehnika.

PSA/VPSA BILJKA proizvodnja kisika

2.PSA BILJNA GENERACIJA DUŠIKA

Odvajanje dušika i kisika iz zraka odvija se u posudi apsorbera ispunjenoj ugljičnim molekularnim sitom. To se temelji na činjenici brže kinetičke difuzije molekula kisika u strukturu pora molekularnog sita ugljika nego kod molekula dušika.

• Čistoća dušika proizvoda može biti 97-99,9999%.

Tijek procesa PSA sustava za proizvodnju dušika

3.PSA/VPSA POSTROJENJE ZA OPORABU I PROČIŠĆAVANJE VODIKA

PSA/VPSA PLANT obnavljanje i pročišćavanje vodika

4.PSA/VPSA POSTROJENJE UGLJENI PLIN, PROČIŠĆAVANJE PRIRODNOG PLINA

Tehnički parametri:

Primjenjivi materijal: prirodni plin, plin iz koksne peći, metan-iz ležišta ugljena, plin iz škriljevca, metan plin, vodeni plin, plin iz visokih peći, plin iz ugljena, nafta i plin

• Kapacitet: 100 ~ 50 000 Nm3/h
• Tlak: normalni tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistoća proizvoda: H2 Veća ili jednaka 99,999 % (V)
• Raspon opterećenja: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA POSTROJENJE UGLJENI PLIN, PROČIŠĆAVANJE PRIRODNOG PLINA

5.(V)PSA UKLANJANJE CO2

Tehnički parametri:

Primjenjivi materijal: konvertorski plin, plin za sintezu, kalcijev karbid, ispušni plin iz peći za vapno, sirovi plin, dimni plin, alkalni otpadni plin koji sadrži CO2

• Kapacitet: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Tlak: normalni tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistoća proizvoda: CO2 Manje od ili jednako 0,1 % (V)
• Raspon opterećenja: 10 ~ 120 %

PSA UKLANJANJE CO2

6. ODVAJANJE MEMBRANE

Tehnički parametri:

• Primjenjivi materijal: sušenje zrakom, stvaranje N2, odvajanje H2 kao i industrijski plinovi
• Kapacitet: 5 ~ 3.000 Nm3/h
• Tlak: normalni tlak ~ 12,0 MpaG
• Čistoća proizvoda: do 99,999 % (V)

Odvajanje plinova membranskom tehnologijom

Adsorpcija s promjenjivom temperaturom je tehnologija odvajanja koja se temelji na različitom kapacitetu adsorpcije adsorbenata za komponente plina pri različitim temperaturama. Temeljni princip je korištenje adsorbenata za adsorpciju ciljnih komponenti plina na niskim temperaturama, te razgradnju i adsorpciju adsorbiranih komponenti zagrijavanjem ili regeneracijskim plinom koji puše na visokim temperaturama, čime se postiže regeneracija i recikliranje adsorbenata.

Tehnički parametri:

Scenariji primjene: sušenje ili pročišćavanje prirodnog plina, sintetskog plina, dušika i zraka

• Kapacitet: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Tlak: normalni tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistoća proizvoda: Rosište do -70 stupnjeva, sadržaj sumpora manji ili jednak 0,01 g/m3
• Raspon opterećenja: 10 ~ 120 %

Jedinica za proizvodnju H2 (elektrolizirana, parna reforma metana, krekiranje metanola)

1. PARNA REFORMA VODIKA (SMR)

LAKI UGLJIKOVODIK (NG itd.) VODIK PREOBRAŽEN PAROM (SMR)

Vodik za pretvorbu metana u paru – 3D model i pred-izrada klizača

2.KREKIRANJE METANOL ZA PROIZVODNJU VODIKA

Ovaj proces koristi metanol iz pogodnih izvora i desaliniziranu vodu kao sirovine. Na 220-280 stupnjeva, oni se katalitički pretvaraju u glavni konverzijski plin koji sadrži vodik i ugljični dioksid na namjenskom katalizatoru. Princip je sljedeći:

Glavna reakcija: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Ukupni odgovor: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Nuspojave: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

Sastav pretvorenog plina koji nastaje gornjom reakcijom nakon hlađenja i kondenzacije je

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~1,0%

CH3OH 300 ppm

Zasićenost H2O

Pretvoreni plin može se lako odvojiti i ekstrahirati u čisti vodik pomoću tehnologija kao što je adsorpcija s promjenom tlaka.

Ova procesna tehnologija je zrela, jednostavna za rukovanje, stabilna u radu i-bez zagađenja.

Tehnički parametri:

Primjenjivi materijal: prirodni plin, nafta, LPG, rafinerijski suhi plin koji sadrži sirovinu ugljikovodika

• Kapacitet: 20~10 000 Nm3/h
• Tlak: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Čistoća proizvoda: H2 do 99,999% (V)

Karakteristike procesne tehnologije:

1. Para metanola se krekira i pretvara u jednom koraku na namjenskom katalizatoru.

2. Korištenjem operacije stlačivanja, generirani pretvoreni plin ne zahtijeva daljnje stlačivanje i može se izravno poslati u uređaj za adsorpcijsku separaciju s promjenom tlaka, smanjujući potrošnju energije.

3. U usporedbi s elektrolizom, potrošnja električne energije smanjena je za više od 90%, troškovi proizvodnje mogu se smanjiti za 40-50%, a čistoća vodika je visoka. U usporedbi s plinifikacijom ugljena, ova procesna oprema je jednostavna, laka za rukovanje i stabilna. Iako plinofikacija ugljena ima nešto niže troškove sirovina, ona ima dug proces, velika ulaganja, veliko zagađenje i nečistoće, zahtijeva odsumporavanje i pročišćavanje, što nije prikladno za mala i srednja postrojenja.

4. Specijalizirani katalizatori imaju karakteristike visoke aktivnosti, dobre selektivnosti, niske radne temperature i dugog vijeka trajanja.

5. Korištenje termalnog ulja kao cirkulirajućeg nositelja grijanja ispunjava zahtjeve procesa, uz niska ulaganja, nisku potrošnju energije i smanjene operativne troškove.

3. ELEKTROLIZA VODE H2 GENERACIJA

Tehnički parametri:

Pritisak: do 3,0 MpaG bez kompresora

Čistoća proizvoda: H2 do 99,99% (V)

Nazivna istosmjerna potrošnja energije: Manje od ili jednako 4,8 kWh/Nm3 H2

Generacija H2 elektrolizom vode

4.PARCIJALNA OKSIDACIJA H2 GENERACIJA

Tehnički parametri:

• Primjenjivi materijal: prirodni plin, nafta; Lož ulje, vakuumski ostatak, petrol koks, ugljen.
• Kapacitet: 4.000-95.000 Nm³/h
• Tlak: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Čistoća proizvoda: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Ako koristite čisti O₂kao napojni plin, H₂+CO≈90% - 98%)

Princip procesa:

Prethodno zagrijane sirovine i zrak šalju se u rasplinjač. A parcijalne oksidacijske reakcije događaju se na visokim temperaturama (približno 1300 stupnjeva - 1500 stupnjeva C) i visokim tlakovima (3-8 MPa), što rezultira nepotpunim izgaranjem ugljikovodika s kisikom u uvjetima nedovoljne opskrbe kisikom

Glavna reakcija: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Tehničke prednosti:

1. Može prerađivati ​​lake sirovine kao što su prirodni plin i laka nafta, kao i jeftine teške sirovine kao što su loživo ulje, vakuumski ostaci, petrol koks, pa čak i ugljen.

2. Sama reakcija oslobađa toplinu i ne zahtijeva vanjsko zagrijavanje, što rezultira visokom učinkovitošću iskorištenja energije.

3. Generirani sintetski plin ne koristi se samo za proizvodnju vodika, već je također vrlo prikladan kao plin sirovina za kemijske procese kao što su sinteza amonijaka, sinteza metanola ili Fischer Tropsch sinteza.

Povezani plin u naftnim poljima odnosi se na prirodni plin otopljen u dubokim formacijama tijekom procesa vađenja nafte, koji je potrebno preraditi nakon što je proizveden na ušću bušotine. Povezani plin i sirova nafta ekstrahiraju se zajedno i zahtijevaju niz tretmana prije nego što se mogu iskoristiti.

Proces uglavnom uključuje

Ukratko, prateći plin iz naftnih polja, kao dodatni proizvod proizvodnje nafte, mora proći više procesa prije nego što se može iskoristiti. Dehidracijom i odsumporavanjem, prestiranjem, ukapljivanjem, obradom cjevovoda i tehnologijama korištenja, prateći plin iz naftnih polja može se maksimalno iskoristiti uz smanjenje onečišćenja okoliša.

Tehnički parametri:

• Kapacitet: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Tlak: normalni tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistoća proizvoda: Rosište do -70 stupnjeva, sadržaj sumpora manji ili jednak 0,01 g/m3
• Raspon opterećenja: 10 ~ 120 %

POSTUPAK UKAPLJIVANJA PRIRODNOG PLINA

Dizajn mreže velikih razmjera

Oprema tornja i interijeri

Klipni kompresori

Adsorbenti i katalizatori

Programabilni regulacijski ventili

Sve vrste spremnika za plin, tekućinu i kriogenu tekućinu

Naftna i plinska postrojenja

Ugovaranje naftnih i plinskih inženjeringa obično prihvaća model EPC (Engineering General Contracting), gdje je izvođač odgovoran za projektiranje, nabavu, izgradnju i puštanje u rad projekta dok se ne isporuči vlasniku. U ovom načinu rada izvođači moraju dovršiti cijeli proces od dizajna do rada kako bi osigurali neometanu provedbu projekta. Osim toga, postoje modeli Design Procurement Construction (PC) i Design Procurement (EP), koji se odabiru na temelju specifičnih potreba i karakteristika projekta.

Pogoni za kemijske i fine kemikalije

Tvrtka je uključena u različite aspekte kemijskog i finog kemijskog inženjerstva u području ugovaranja inženjeringa, uključujući proizvodnu tehnologiju i primjenu sintetskog amonijaka, metanola, uree, vapnenog dušika, tiouree i čađe.

Postrojenja za pročišćavanje vode

Inženjerstvo pročišćavanja vode važan je dio pročišćavanja industrijskih otpadnih voda, a njegov temeljni cilj je postići duboko pročišćavanje otpadnih voda različitim tehnološkim sredstvima kako bi se zadovoljili standardi ispuštanja ili zahtjevi za ponovnom upotrebom. U praktičnim primjenama uobičajeni procesi obrade uključuju doziranje, oksidaciju ozona, katalizu, adsorpciju itd., koji se obično kombiniraju na temelju složenosti sastava vode i karakteristika onečišćivača.